定量裝車系統(tǒng)架構(gòu)采用了“分布控制，集中管理”的模式，整體分為三個層級：現(xiàn)場儀表層、網(wǎng)絡(luò)通信層和上位機管理層。
　　現(xiàn)場儀表層
　　現(xiàn)場儀表層主要由批量控制器、質(zhì)量流量計、調(diào)節(jié)閥、靜電溢油保護器和電伴熱等設(shè)備組成，負責實時控制和監(jiān)測裝車過程中的各項參數(shù)。
　　網(wǎng)絡(luò)通信層
　　網(wǎng)絡(luò)通信層包括串口服務(wù)器、工業(yè)以太網(wǎng)交換機及網(wǎng)絡(luò)機柜，負責各設(shè)備間的通訊及數(shù)據(jù)傳輸，確保系統(tǒng)各部分的高效協(xié)作。
　　上位機管理層
　　上位機管理層由上位機操作站和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器等組成，負責集中管理、數(shù)據(jù)存儲與分析，確保裝車過程中的操作和數(shù)據(jù)監(jiān)控的實時性和安全性。
　　主要設(shè)備與功能介紹
　　批量控制器
　　批量控制器（以下簡稱批控器）是定量裝車的核心設(shè)備，主要功能是進行裝車過程的定量控制和安全聯(lián)鎖控制。上位機系統(tǒng)下發(fā)批控器預(yù)裝量，批控器通過調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)精準的自動控制。同時，批控器結(jié)合靜電溢流信號、流量計診斷狀態(tài)及實際充裝量，實現(xiàn)聯(lián)鎖保護，確保裝車安全。
　　質(zhì)量流量計
　　由于瀝青具有較高的溫度特性，該系統(tǒng)采用耐高溫型質(zhì)量流量計傳感器，準確度高于0.1級，并通過電伴熱控溫系統(tǒng)，保證瀝青在裝車過程中保持良好的流動性，防止由于溫度降低而導致的黏稠凝固或流量計零點漂移。與蒸汽伴熱相比，電伴熱不受外界氣溫和蒸汽溫度波動影響，具有更高的控溫精度和穩(wěn)定性。
　　調(diào)節(jié)閥
　　裝車站采用氣動V型調(diào)節(jié)球閥，并配置智能閥門定位器，確保裝車流速的平穩(wěn)控制。在異常工況下，電磁閥可觸發(fā)聯(lián)鎖保護功能，起到緊急切斷閥的作用，避免“水擊”現(xiàn)象，提升裝車精準控制的效果。
　　靜電溢油保護器
　　靜電溢油保護器主要用于監(jiān)測罐車的接地狀態(tài)，確保在裝車過程中產(chǎn)生的靜電能夠通過接地回路有效泄放。同時，靜電溢油保護器也會監(jiān)測槽車內(nèi)的物料液位，防止因靜電或液位過高引發(fā)的事故。該裝車系統(tǒng)選用頂裝式靜電溢油保護器，具備現(xiàn)場聲光報警功能，一旦發(fā)生異常，將觸發(fā)報警并傳輸至批控器進行聯(lián)鎖控制。
　　上位機管理系統(tǒng)
　　上位機管理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)服務(wù)器、操作站、防火墻等設(shè)備，主要負責現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)和裝車過程數(shù)據(jù)的實時采集與存儲。該系統(tǒng)實現(xiàn)了工藝操作記錄、設(shè)備故障監(jiān)測及聯(lián)鎖控制功能，滿足裝車過程的各種需求。同時，系統(tǒng)還支持與分散控制系統(tǒng)（DCS）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、物流系統(tǒng)和計量系統(tǒng)等其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)全面的智能化管理。
　　通過這一高效、智能的定量裝車系統(tǒng)，各項功能得到精確控制與優(yōu)化，確保了裝車過程的安全、穩(wěn)定與高效。