橇裝設備改造過程中如何結合自動化技術與現代信息技術，以提高設備操作效率、提升安全性、優化制造過程以及確保質量控制。
　　
　　設備的自動化改造：
　　
　　通過對閥門和流量計進行電氣化改造，具備了信號檢測和遠程傳輸功能，提升了設備的智能化水平。
　　
　　在軟件方面，設計了自動化操作功能，像一鍵裝卸油、定量收發油等，減少了作業人員的勞動強度，使得操作更簡便。
　　
　　增加了多種安全連鎖控制功能，如液位報警、防爆風扇連鎖、高溫火災報警等，有效避免了生產過程中常見的安全隱患。
　　
　　利用BIM技術進行過程控制：
　　
　　通過BIM技術建立三維工程數據模型，實現設備的高效安裝與協調，優化了生產制造的進度。
　　
　　這種技術能確保設備、管道等資源的合理布置，提高了空間利用率，并幫助滿足質量、工期、成本等方面的管理控制要求。
　　
　　制造過程的圖像化：
　　
　　通過照相機、攝像機等影像儀器對整個制造過程進行記錄，包括重要的測試環節如壓力試驗、水循環試驗等，形成詳細的圖片和視頻檔案。
　　
　　這種圖像化的記錄方式有助于提高質量控制和追溯性，也能在問題出現時避免扯皮和推諉。
　　
　　制造資料的電子化：
　　
　　將設備、管件、電氣儀表等的出廠技術資料、檢驗報告、試驗記錄等轉為電子數據，存入項目檔案中。
　　
　　這種電子化管理方式為后期的生產和運行管理提供了數據支持，使得后期維護和管理更加高效便捷。